シートメタルレーザー切断処理ラウンドホールに何に注意する必要がありますか?
May 23, 2023
シートメタル処理におけるレーザー切断処理の柔軟性と効率性が強いため、従来の丸い穴切断もファイバーレーザー切断機によって徐々に実現されます。カット完成品の断面は滑らかであるだけでなく、工場の多様化のニーズを満たすために処理口を柔軟に変更することもできます。ただし、レーザー切断で丸い穴を処理するには、ある程度のスキルが必要であり、以下の問題に注意を払うことで、処理プロセスをよりスムーズにすることができます。
1、吹く圧力は適切ではありません吹くプロセスでは、空気圧が小さすぎると、スラグと炭化現象を削るエッジスクレイピングがあります。穴が爆発しやすいと圧力が大きすぎます。これは、適切な空気圧を選択する経験に従って、プロセスプルーパーと機械の協力のテストであるため、カットラウンドホールがより満たされるようにします。 2、丸い穴が小さすぎます丸い穴を切断するためのレーザー切断機は、丸い穴に適したソリューション1:1の比率です。つまり、穴の直径と厚さの比は1です。つまり、穴の直径が大きいほど、容易になりやすくなります。高品質の丸い穴。それ以外の場合、ファイバーレーザー切断機のエネルギーでは不十分な場合、切断穴はポイント残留物を破壊する傾向があり、丸い穴は丸くありません。 3、サーボモーターパラメーターは間違っています丸い穴は時々楕円形または不規則であり、これはXY軸の動きの不一致に関連しています。XY軸モーションの不一致は、不適切に調整されたサーボモーターパラメーターの直接的な結果です。したがって、丸い穴を切断する品質には、サーボモーターの特定の要件もあります。 4、スライドレールとネジの精密偏差は、スライドレールとネジの精度偏差につながりますサーボモーターパラメーターの偏差が切断品質に影響する場合、スライドレールとネジの精度の偏差は、丸い穴の精度に直接つながることも、予想に達することができません。
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