シートメタル処理のレーザー溶接処理の利点は何ですか?
May 23, 2023
シートメタル処理におけるレーザー溶接は、非常に高い精度と制御を備えた最新の効率的な結合テクノロジーです。板金加工のレーザー溶接は、溶接にレーザービームを使用します。これにより、溶接領域のサイズと形状の非常に正確な制御、および溶接の深さと速度の制御が可能になります。これにより、レーザー溶接は、複雑な形状のシートメタル部品と精密成分を結合するのに最適です。レーザー溶接の特定の利点は何ですか? 1.熱罹患ゾーンの冶金変化と熱伝達によって引き起こされる低い変形の小さな範囲。 2、チェックによって適格な約32mmの厚さの単一の溶接溶接プロセスパラメーターは、厚いプレート溶接に必要な時間を短縮し、フィラー金属の使用を節約することさえできます。 3.電極を使用する必要はなく、電極汚染や損傷の懸念はありません。また、接触溶接プロセスではないため、機械の損失と変形を減らすことができます。
4.レーザー溶接プロセスのレーザービームは、光学機器に簡単に集中し、整列し、導かれ、ワークピースから中程度の距離に配置できます。これは、ワークピースの周りの機械や障害物の間で導くことができます。上記のスペースの制限により、他の溶接ルールを再生することは困難です。 5.ワークピースは、避難したまたは内部ガス環境によって制御される閉じたスペースに配置できます6.レーザービームは小さな領域に焦点を合わせることができ、小さな間隔の部品の溶接を可能にします7.さまざまな溶接可能な材料を、さまざまな不均一な材料と組み合わせることもできます。 8、高速溶接は自動化するのが簡単ですが、マルチビットまたはコンピューター制御にもなります。 9、薄い材料または微細直径ケーブルを溶接する場合、アーク溶接が溶融するほど簡単ではありません。 10、アーク溶接の磁場と電子ビーム溶接の影響を受けないのは比較的簡単であり、溶接部の部分とよく整合することができます。 11、2つは、金属の異なる物理的特性(異なる抵抗など)を溶接できます。 12、真空とX線保護は必要ありません。 13.穿孔溶接が使用される場合、溶接深度と幅の比率は最大10:1になります。 14.レーザービームは、複数のワークステーションに変換できます。上記の利点と組み合わせて、シートメタル処理レーザー溶接は、企業やメーカーの間でますます人気が高まっています。高精度、高効率、環境パフォーマンス、長い労働寿命により、現代の製造業の重要な部分になります。テクノロジーの継続的な開発とアプリケーションの拡大により、将来的にはより広範な分野やより多くの産業でレーザー溶接が使用されます。
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