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シートメタル処理シャーシエンクロージャーの生産プロセスでどのような問題が注意すべきですか?

May 23, 2023
シートメタルシャーシエンクロージャーの処理は、加工業界でより顕著な処理方法でした。多くの電子製品のエンクロージャーは、強度と長いサービス寿命を備えたシートメタル材料で作られています。板金加工で何に注意を払う必要がありますか?見てみましょう。

1. CNC曲げのときに、図面上のデータのサイズと厚さに応じて、CNC曲げで使用するツールとツールスロットを最初に決定します。下部ダイを選択するための鍵は、製品とツールの衝突と変形を避けることです。同じ製品では、異なるタイプの低ダイを使用する必要があり、下部ダイの選択は木材の厚さによって決定できます。

次に、CNC曲げのシーケンスを確認します。 CNC曲げの一般的なルールは、外部の前に、大きく前に小さい、一般的には特別なものでなければなりません。エッジを粉砕するワークピースがある場合は、最初にワークピースを30°に曲げ、その後、ワークピースをつぶすためにレベリングダイが続きます。


What problems should be paid attention to in the production process of sheet metal processing chassis enclosure?


2、CNCの曲げ、リベット、その他のプロセスが完了し、ワークピースは表面処理である必要があり、異なるプレートの表面処理は異なります。コールドプレート処理の後、通常、表面メッキが行われ、メッキ後に噴霧されず、噴霧前にリン酸処理が使用されます。電気めっきプレートの表面をきれいにし、脱脂し、塗料をスプレーします。

ステンレス鋼プレート(ミラープレート、ミストプレート、ブラシプレート)は、CNC曲げ前にブラシをかけることができ、ペイントする必要はありません。塗装する必要がある場合は、ブラシをかける必要があります。アルミニウムプレートは一般に酸化で処理され、スプレー塗料の異なる色に応じて、異なる酸化バックグラウンドの色が選択されます。

3.シートメタルシャーシエンクロージャーの処理では、一般に材料が削除された後、次のプロセスに入り、処理要件に従って、異なる作業部が対応するプロセスに入ります。

CNCの曲げ、リベット、フランジングとタッピング、溶接、凸パッケージ、およびセグメントドロップアウトがあります。 CNCが1回または2回曲げた後、ナットまたはスタッドを押す必要があります。その中で、カビ凸パッケージとセグメントのドロップアウトの中心を最初に処理するために検討する必要があります。そうすれば、最初に処理後に他のプロセスが妨げられず、需要処理を完了できません。上部カバーまたは下部シェルにスナップフックがある場合、CNC曲げ後に溶接できない場合は、CNC曲げ前に処理する必要があります。


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